Как да подобрим живота на синтерования филтър от неръждаема стомана

Синарният филтър от неръждаема стомана е много - слой индустриален филтър материал, изработен от осезаемо от неръждаема стомана, синтезано от филц и изтъкана мрежа като основен материал през плисираната вълна. Използва се главно за прецизно филтриране на висока температура, течности с висок вискозитет и корозивни среди в областта на нефтохимически, химически, опазване на околната среда и др.

Причините за съкратен експлоатационен живот на синтеровъчни филтърни елементи от неръждаема стомана могат да бъдат обобщени, както следва:

Външни фактори

• Проблеми с качеството на водата: Нестабилното качество на суровата вода или прекомерните примеси (като тиня, минерали и микроорганизми) могат да ускорят филтърния елемент запушване и корозия.
• Честота на употреба: Честата употреба оказва постоянно налягане върху микропорестата структура на филтъра, увеличавайки риска от износване и запушване.
• Неправилна предварителна обработка: Добавени флокуланти и инхибитори на мащаба са несъвместими със суровата вода, образувайки лепкави вещества, които се придържат към повърхността на филтърния елемент, намалявайки ефективната площ на филтрация.

Вътрешни фактори

• Материал и изработка: Ниските - Качествените филтърни елементи имат равномерни размери на порите отвътре и отвън, като само външният слой действа като елемент на филтъра. Високите - Качествените филтърни елементи имат размери на порите, които постепенно намаляват отвън от вътрешната страна, което води до по -голям капацитет за задържане на мръсотия.
• Химическа корозия: Силни киселини и алкалини увреждат пасивационния филм върху повърхността на неръждаемата стомана, причинявайки ръжда.

Проблеми с поддръжката

• Неадекватно почистване: Неуспехът редовно почистване на филтърния елемент позволява на замърсителите да се натрупват, влияещо върху ефективността на филтриране. Висока - температура или висока - среди на налягане: Превишаването на обхвата на толеранса на материала може да причини деформация или разграждане на производителността.

Различните материали (като неръждаема стомана и керамика) имат различна корозия и висока - температурна съпротивление, което също може да повлияе на живота.

I. Стандартно почистване и поддръжка

1. СЪЩО ИЗТЕГЛЕТЕ КОМПЛЕМАНТИТЕ

- Ако присъстват силни киселини или белина, незабавно изплакнете с чиста вода, след това се накиснете в неутрален разтвор на сода или разтвор на амоняк и накрая изплакнете с топла вода или неутрален препарат, за да се предотврати корозията на пасивационния филм.

- петна от прах и мазнини могат да бъдат изтрити леко с мека кърпа, потопена в сапунена вода или слаб почистващ препарат. Увеличените петна от масло могат да бъдат изтрити за кратко с алкохол - разтворител.

2. Използвайте научните методи за почистване

- Редовно, стъпка - от - Стъпка Почистване: Първо, използвайте азотен обрат (0,3-0,5 MPa налягане), за да отстраните големи частици, последвано от 40kHz ултразвуково дълбоко чисто. Това може да удължи живота до три години.

- Избягвайте да се драскате с твърди обекти. Нежно се справят с повърхността с мека четка, за да предотвратите структурните увреждания.

II. Оптимизиране на операционната среда

1. Избягвайте химическата корозия

- Избягвайте контакт със силни киселинни разтвори като солна киселина, за да предотвратите увреждане на пасивационния слой от неръждаема стомана.

- Използвайте специализирана филтърна среда за кисели и алкални разтвори, за да избегнете химически увреждания.

2. Контрол на физическите условия

- Избягвайте високите - температурни среди (като източници на топлина и директна слънчева светлина), за да предотвратите деформацията на филтърните елементи.

- Не поставяйте тежки обекти на елемента на филтъра; Използвайте рамка за поддържане, за да разпределите налягането.

Iii. Систематична поддръжка и управление

1. Укрепване на предварителното лечение

- стабилизирайте качеството на изходната вода и намалява натоварването на праховите частици; Оптимизирайте съвместимостта на флокуланти и инхибитори на мащаба, за да предотвратите запушването на лепкавите материали.

2. Динамичен мониторинг и подмяна

- Редовно проверявайте елементите на филтъра на всеки 3-6 месеца, като използвате промените в разликата на налягането (първоначална разлика на налягането по-малко или равна на 0,02 MPa), за да определите блокирането и да ги замените незабавно.

- високи - Прецизни филтърни елементи изискват по -кратки цикли на проверка.

3. Изберете подходящи филтърни елементи

- Предпочитайте високи - качествени филтриращи елементи с градиентна структура на размера на порите (външен груб филтър, вътрешен фин филтър), за да се подобри капацитетът за задържане на мръсотия (стойност на CSC, по -голям или равен на 15 g/m²).

Контакт за подробности